メカトロニクスシステムを通じて、糸からシームレスな生地への統合された成形が実現します。専用のハードウェアとインテリジェントコントロールの統合に依存して、従来の「切断」モードを放棄して、完全な衣服は連続織りを通じて直接構築されます。
そのコアハードウェアには、円形の針ベッド（軌道に配置された数百から数千の編み針）、ループメカニズム（針の挿入、曲げ、およびその他の動きを最大0.1 mmの精度で制御する）、Yarn給餌システム（独立したモーターを介してヤーンを導入するために、ヤーンのタントを提供するヤーン給餌システムが含まれます。システム（衣類パラメーターをドライブ信号に変換し、複数のパラメーターを同期して制御する「脳」）。
この統合プロセスにより、生地の端を自然に本体に接続することができ、ステッチによって引き起こされる痕跡と厚さの違いを避けます。たとえば、シームレスなTシャツの襟、袖口、裾はすべて継続的に織り込まれており、生地の締め付けは針密度によって調整されているため、継ぎ目とメインの生地の違いは0.5 mmを超えません。
従来のフラットベッドミシンと比較して、2つの主要な利点があります。柔軟な生産（プログラムを変更することで10分以内に切り替えることができます）と布の引張強度を強化し（20％以上増加）、摩耗のリスクを減らし、「縫製の代わりに織り」によるニットウェアの生産を再定義します。